Козырёк на трубу: как сделать своими руками
Козырёк на трубу делают из листового металла — оцинковки, нержавейки или окрашенной стали толщиной 0,5–0,8 мм. Проще всего взять готовый зонт-дефлектор подходящего диаметра, но для нестандартной трубы или дымохода сложной формы козырёк выгибают самостоятельно из заготовки-конуса или плоской крышки с бортом. На всю работу с разметкой, резкой и монтажом уходит от двух до четырёх часов, если труба уже стоит и до неё есть нормальный доступ.
Зачем нужен козырёк и когда без него нельзя
Труба без защиты собирает дождь и снег, которые стекают внутрь дымохода или вентканала. Вода разрушает кирпичную кладку, ржавит металлический ствол трубы, а зимой намерзает и сужает проход для дыма. На дымоходах отопительных котлов и печей козырёк снижает тягу совсем немного, если сделан правильно — с достаточным зазором между крышкой и стенками трубы. На вентиляционных каналах без принудительной тяги колпак ставят почти всегда, иначе через трубу залетает мусор, птицы и осадки.
Ещё по теме: Как сделать грибок на трубу дымохода своими руками и Колпак на дымоход своими руками: как сделать без ошибок.
Какой формы сделать козырёк
Есть три рабочих варианта, и выбор зависит от типа трубы и того, что вы умеете делать руками:
- Плоский зонт на ножках — квадратная или круглая пластина на четырёх стойках над трубой. Самый простой в изготовлении, подходит для кирпичных труб и труб большого сечения.
- Конический колпак — сворачивается из сектора круга, выглядит аккуратнее, лучше отводит воду по краям без подтёков. Требует навыка работы с металлом или готового шаблона.
- Двухскатный козырёк — как крыша домиком, ставят на прямоугольные и квадратные оголовки, часто на кирпичных дымоходах старой кладки.
Для тонкой стальной или асбестоцементной трубы вентиляции обычно берут готовый дефлектор — его проще купить, чем гнуть самому под точный диаметр.
Расчёт размеров
Главное правило: козырёк должен перекрывать сечение трубы с запасом 30–50 мм по каждой стороне, а зазор между нижним краем колпака и верхом трубы — быть не меньше 1/3 диаметра или ширины трубы. Если зазор сделать меньше, тяга упадёт, дым будет застаиваться. Если сделать козырёк впритык по размеру, вода при косом дожде и ветре всё равно попадёт внутрь.
Для круглой трубы диаметром 150 мм козырёк делают диаметром 220–250 мм, ножки высотой 60–80 мм. Для прямоугольного оголовка 250×130 мм — крышку 320×200 мм с той же высотой стоек.
Материалы и инструмент
Для дымоходов от печи или котла подойдёт только сталь — оцинкованная, окрашенная полимером или нержавейка. Алюминий и любые виды пластика для горячих дымовых труб не годятся, они деформируются от температуры. Для вентиляции без нагрева ограничений меньше, можно использовать даже пластиковый готовый колпак, если он есть под нужный диаметр.
Из инструмента нужны: ножницы по металлу или болгарка с тонким диском, заклепочник или сварочный аппарат для соединений, молоток и деревянная киянка для гибки, рулетка, маркер, циркуль или шаблон для разметки конуса.
Порядок изготовления и монтажа
Сначала снимают точные размеры сечения трубы — диаметр или стороны прямоугольника, и толщину стенки. Дальше размечают заготовку с учётом запаса на подгиб краёв, чтобы вода не капала прямо с кромки, а стекала по бортику. Кромку подгибают на 10–15 мм молотком через брус или на кромкогибе, если он есть.
Ножки-стойки крепят к крышке заклёпками или сваркой, затем сгибают нижние концы под крепление к трубе — либо хомутом, либен приваркой к оголовку, либо через кронштейны на болтах. После сборки козырёк надевают на трубу и фиксируют так, чтобы он не сдвигался ветром: для труб дымохода это особенно важно, потому что колпак постоянно работает на кручение при боковом ветре.
Финальный шаг — проверка тяги. После установки козырька разжигают печь или котёл и смотрят, ровно ли идёт дым, нет ли задымления в помещении. Если тяга заметно упала, зазор между колпаком и трубой увеличивают.
Сравнение вариантов козырька
| Тип козырька | Труба | Сложность изготовления | Влияние на тягу |
|---|---|---|---|
| Плоский зонт на ножках | Кирпичная, круглая, прямоугольная | Низкая | Минимальное при правильном зазоре |
| Конический колпак | Круглая стальная | Средняя, нужен шаблон | Небольшое, хороший отвод воды |
| Двухскатный козырёк | Прямоугольный оголовок кирпичной трубы | Средняя, нужна гибка листа | Минимальное |
| Готовый дефлектор | Вентиляция, тонкостенная труба | Монтаж без изготовления | Зависит от модели, обычно усиливает тягу |
Частые ошибки
Чаще всего козырёк делают без запаса по зазору — крышку сажают почти на срез трубы, и дым перестаёт нормально выходить, начинает идти в помещение через щели у ревизионных дверец или обратный клапан. Вторая ошибка — использование обычной стали без покрытия на дымоходе: она ржавеет за один-два сезона от постоянного конденсата и перепада температур. Третья — жёсткая фиксация без учёта теплового расширения металлической трубы, из-за чего сварные швы на стойках трескаются через год-два эксплуатации.
Частые вопросы
Можно ли поставить козырёк на трубу газового котла
Можно, но с ограничением по зазору и материалу: конструкция не должна снижать тягу и создавать конденсат внутри дымохода. Точные требования по типу дефлектора и минимальному просвету для конкретной модели газового котла лучше уточнить в паспорте оборудования или у обслуживающей газовой службы — там регламент строже, чем для обычной печи.
Нужен ли козырёк на трубу с уже установленным дефлектором
Если дефлектор — заводское устройство для усиления тяги, отдельный плоский козырёк сверху обычно не ставят, он мешает работе дефлектора. Дефлектор сам по себе перекрывает трубу от прямого попадания осадков за счёт своей формы.
Из чего лучше сделать козырёк, если нет сварки
Без сварки собирают на заклёпках или на хомутах с болтовым креплением — держится не хуже, если использовать нержавеющие или оцинкованные заклёпки. Плоский зонт на ножках проще всего собрать именно так, без сварочного аппарата.
Как понять, что зазор под козырьком сделан неправильно
Основной признак — запах дыма в доме при работающей печи или котле, задувание дыма обратно при сильном ветре. Тогда козырёк снимают, увеличивают высоту стоек на 20–30 мм и проверяют тягу повторно на разжигании.